漏電起痕指數(shù)測定儀CPI試驗電壓：交流100V-5000V AC   直流100V-6000V  DV（電壓自動調(diào)節(jié)）試驗電壓壓降：≤5%時間設定：可自由設定電極間距：（50±0.5）mm電極材料：304耐腐蝕不銹鋼電極固定支架：上下電極分開式、高絕緣、高強的的復合材料。一組5個試樣可同時做實驗。滴液大?。嚎筛鶕?jù)需求自由設定短路要求：短路電流≥60mA 持續(xù) 2S濾紙尺寸： 按照標準尺寸要求制做，濾紙厚度為 0.15 -0.17mm；本設備配備濾紙304不銹鋼模板，避免濾紙裁剪不精確造成的液體流速不均勻對試驗造成的影響。箱體內(nèi)容積：≥ 0.75立方米，帶玻璃觀察門（可根據(jù)要求定做）箱體采用1.5mm的鍍鋅鋼板整體高溫噴塑而成，耐腐蝕能力和強度大大加強。

附加功能：

1/遠程維護

2/遠程升級

3/智能自動巡航檢測

4/自動保存功能 和智能報警功能

漏電起痕指數(shù)測定儀CPI

了去離子水的電導率要求,增加了"可使用溶液B代替溶液C,以實現(xiàn)試驗結果的兼容性"的

內(nèi)容描述(見附錄B,2012年版的7.3);

u)更改了“電極材料選擇"的內(nèi)容(見附錄C,2012年版的附錄B)。

本文件等同采用IEC 60112:2020(固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法》,

本文件做了下列最小限度的編輯性改動:

一一由于原文中編輯性錯誤,將6.1中的“(23±5)℃"修改為“(23±2)℃".

請注意本文件的某些內(nèi)容可能。本文件的發(fā)布機構不承擔識別的責任。

本文件由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。

超過2s的燃燒。

3.7

耐電痕化指數(shù)prooftrackingindex;PTI

五個試樣經(jīng)受50滴液滴期間未電痕化失效和不發(fā)生持續(xù)火焰所對應的耐電壓數(shù)值，以V表示。

注:在試驗時，允許材料發(fā)生非持續(xù)火焰不導致失效，但是除非考慮其他因素更為重要，否則材料發(fā)光不燃燒是因素，參見附錄A。

3.8

去離子水de-ionizedwater

符合ISO 3696中的3級標準或同等品質分析性的實驗室用水。

可使用表面非常平坦的試樣，其面積足夠大，確保試驗期間液體不會從測試電極之間流走。

注1:盡管可采用更小的尺寸，但推薦平面尺寸應不小于20mmX20mm，以減少電解液流出試樣邊緣損失，只要電解液

不損失，也可采用尺寸為15mmx15mm的試樣，例如ISO3167中規(guī)定的多用途試樣。

注2:通常情況下，每次試驗采用獨立的試樣。如果要在同一試樣上進行多次測試，測試點之間的距離宜足夠遠，避

免測試點產(chǎn)生的閃光或煙霧及腐蝕后的產(chǎn)物不會污染或影響其他待測區(qū)域。

試樣的厚度應不小于3mm，可多個試樣疊加以獲得至少3mm的厚度。

注3:小于3mm厚的試樣與較厚試樣上得到CTI值不具可比性，因為大量熱量通過薄試樣散發(fā)到玻璃支撐件上，因此，

可疊加試樣獲得滿足試驗的試樣厚度。

除非產(chǎn)品標準中另有規(guī)定，否則試樣表面應均勻光滑并且無缺陷，如無擦傷、瑕疵、雜質等。如無

法保證上述要求，則應將試樣表面情況說明與試驗結果一起報告。因為試樣表面某種特性可能增加試驗

結果的分散性。

對于在產(chǎn)品部件上的試驗，在無法從部件上切割出合適的試樣情況下，可在相同絕緣材料模壓成型

的試樣上截取合適的試樣用于試驗。在此情況下，應確保部件和截取的試樣均通過相同的制造工藝生產(chǎn)，

并在盡可能使其具有相同的表面特征。如最終制造工藝的細節(jié)未知，則可參考ISO 293、ISO 294-1、ISO

294-3以及ISO 295中規(guī)定的制備方法。

注4:在測定PTI和CTI的試驗中，使用不同制造條件/工藝制備的試樣，可能會導致表現(xiàn)出不同的性能水平。

注5:在測定PTI和CTI的試驗中，使用不同流向模壓成型的試樣，也可能導致表現(xiàn)出不同的性能水平。

在特殊情況下，為使試樣表面平滑，可對試樣進行打磨。若打磨試樣，則表面紋理應符合ISO 4278

的規(guī)定(例如Rz的值)并且應記錄在試驗報告中(見10.2和11.5)。

注6:任何打磨會損壞試樣，在此情況下，通過打磨制成的材料表面與試樣原本的表面所測得的耐電痕化值可能更高或更低。

電極的方向與材料的特性有關，測量應沿著和正交特性方向進行。除非另有規(guī)定，應報告測得CTI較低的那個方向。

注7:當材料具有疏水性表面時，通常使用具有腐蝕性的電解液，例如溶液C。漏電起痕試驗儀是 IEC60695 ： 2003 《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法》，標準規(guī)定的仿真試驗項目；同時滿足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2條款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1試驗要求。漏電起痕試驗是在固體絕緣材料表面上，在規(guī)定尺寸 (2mm×5mm) 的鉑電極之間，施加某一電壓并定時 (30s) 定高度 (35mm) 滴下規(guī)定液滴體積的污染液體 (0.1%NH 4 CL) ，用以評價固體絕緣材料表面在電場和污染介質聯(lián)合作用下的耐受能力，測定其相比電痕化指數(shù) (CT1) 和耐電痕化指數(shù) (PT1) 。 耐電痕化指數(shù)試驗儀適用于照明設備、低壓電器、家用電器、機床電器、電機、電動工具、電子儀器、電工儀表、信息技術設備的研究、生產(chǎn)和質檢部門，也適用于絕緣材料、工程塑料、電氣連接件、輔件行業(yè)。GB/T4207-2003/IEC60112:1979

可變電阻器應能調(diào)節(jié)兩電極間的短路電流到1.0 A+0.1 A，且在此電流下，在電壓表上指示的電

壓下降值應不超過10%。

在試驗電路中，過電流繼電器應在0.5A或更大的電流持續(xù)2s時動作。

5.3 滴液裝置

在兩電極之間的試樣表面應被所滴的試驗溶液潤濕，溶液滴落的時間間隔為30s+5s液滴應從

30mm~40mm的高度滴到兩電極間試樣表面的中央。液滴大小應為(20+)mm。每次試驗前，要擦

凈滴針或其他滴液管流出口，并讓他流出足夠的液滴以保證使用的是正確濃度的溶液。

注1:在各次試驗之間留存在針頭里的溶液，由于蒸發(fā)會使溶液的濃度增加。根據(jù)試驗延遲時間的不同，讓溶液先

流出大約5滴~20滴，通常能去掉濃度太大的液體。

注2:為了確定液滴的大小，應該核對1cm’的液體流出的液滴數(shù)應在44滴到50滴之間,并定期檢查液滴大小。

注3:可以采用外徑0.9mm~11mm、針尖直切的皮下注射針頭來傲滴液裝置。

注4:在某些特定情況下，溶液滴落時間間隔偏差±5s太大，將影響試驗結果，這時可改為偏差士1s。

5.4 試驗溶液

溶液A:(01+0.002)%質量分數(shù)的氯化銨(NHCI)用蒸餾水或去離子水稀釋，其溶液在23℃

士1℃時的電阻率是395Ω·cm士5Ω·cm。

溶液B:(0.1±0.002)%質量分數(shù)的氯化銨(NHCI)和(0.50.002%質量分數(shù)的烷基萘-磺酸鈉

鹽用蒸餾水或去離子水稀釋，其溶液在23℃土1℃時的電阻率是170Ω·cm士5Ω·cm。

優(yōu)先采用溶液A。

如果需要侵蝕性更強的污染物，則應使用溶液B。如用溶液B，則在CTI和PTI值后加一個字母

“M"(例如CTI250M)。

如果采用了溶液A和溶液B以外的其他溶液，則應在試驗報告中說明，其結果不能成為CTI

或PTI。

注:電痕化隨溶液電阻率的減小而加速，且也受試驗溶液的化學性質所影響。考慮因素清單

A.1 考慮因素清單

本文件規(guī)定的方法被采用，但在某些產(chǎn)品領域下列因素為可選擇方案:

a)表面粗糙的試樣是否可通過機加工的方式使試樣表面光滑平整，如拋光(第5章);

b) 試樣表面狀態(tài)(6.2)，清洗或其他方法;

c)

維持清洗后的表面狀態(tài)(6.2);

d)

采用溶液類型[溶液A或溶液B或溶液C(7.3)];

e)是否描述在兩次試驗期間清洗設備方法的特殊說明(第8章);

f

若為非均勻材料，除非另有規(guī)定，通常報告較低值方向上得出的試驗結果(8.1);

g)

電痕化試驗中所使用的試樣數(shù)量，通常為五個，也可選擇其他數(shù)量(10.2);

h)

電痕化試驗電壓(10.2);

)

電痕化試驗是否包括100滴滴液試驗的最小試驗電壓;

j)

是否要求測量蝕損深度，若需要，則規(guī)定界限值(第 9 章);

k)

除非另有規(guī)定，否則將燃燒作為判定標準，對于不宜將燃燒作為判定標準的材料，宜采用其他

試驗方法。CB/T4207-2022/1EC 60112:2020

試驗前,若有需要,對電極進行冷卻處理,確保其溫度不足以對試樣性能產(chǎn)生不利影響。

確保不產(chǎn)生直觀的污染,通過標準試驗與試驗前的測量確保所采用溶液符合電導率要求。

注1:由于以往試驗導致澳定設備中的殘留物可能會污染擦液,以及溶液蒸發(fā)會增加其濃度,兩者可使得結果比真

實值偏低。在此情況下,試驗前能機械地和/或用磨劑浦洗瀾定設備,內(nèi)部也用相同的溶劑清洗,用10滴一20

滴沖洗,通常重去掉濃度較大的液體。

如有爭議,電極和滴定裝置清潔程序應由供需雙方協(xié)商確定。

將試樣水平放置在支撐臺上,測試面朝上。調(diào)整試樣的相對高度和電極裝置,使電極置于試樣上

方,并定位校準電極間距為(4.0±0.13mm，確保整個電極橫刃與試樣表面按要求的壓力接觸,壓力均

勻分布在整個刃寬度上。

注2:為便于日視檢查,能在電極后放置一光源，

試樣的方向宣確保液滴保留在兩電極之間。

調(diào)節(jié)試驗電壓到要求值,電壓值應為25V的整數(shù)倍,并調(diào)整電路參數(shù),使短路電流在允許的公差范

圍內(nèi)

8.3試驗程序

啟動滴液裝置,使液漓滴落在試樣表面,保持試驗進行,直到發(fā)生以下情況之一,則停止試驗;

a)過電流裝置動作1

b)發(fā)生持續(xù)燃燒

e)第50(100)滴液滴滴落后經(jīng)過至少25s,無a)或 b)情況發(fā)生。

建。若不要求測定電蝕損,可在任何50滴試驗前進行300滴試驗。

試驗結束后,排出試驗箱內(nèi)有毒氣體,取出試樣。

9電蝕損的測定

按要求,50滴液滴試驗結束后,應清除掉粘在未失效試樣表面的任何碎屑或松散附著的分解物,然

后將試樣放在帶有深度計的平臺上。應使用半球端部直徑為1.0mm的探針測量每個試樣的最大電蝕

損深度，以毫米表示,精度為0.1mm，測量五次,結果取最大值。

電蝕損深度小于1mm時,應以*<lmm"表示,

按第10章的規(guī)定進行試驗時,應在規(guī)定的電壓下對經(jīng)受50滴液滴試驗的試樣進行電蝕損深度

測量。

按第 11章的規(guī)定進行試驗時,應在最大電壓下對經(jīng)受50滴液滴試驗的五個試樣進行電蝕損深度

測量。

10測量耐電瘤化指數(shù)(PTD

10.1程序

在材料標準,電氣設備規(guī)范或其他標準中,如僅需進行耐電痕試驗,應按照第8章的規(guī)定進行50消

液滴試驗,但試驗僅在某個規(guī)定電壓下進行。

由空氣電弧導致的過電流裝置動作,不是電瘤化失效。

至少測試五個試樣。若其中一個在特定的試驗電壓下失效,除非另有規(guī)定,否則可對一組新的五個

試樣進行試驗,如果十個試樣中只有一個失效,則結果為“通過"。

試樣數(shù)量可由供需雙方協(xié)商確定,或按照產(chǎn)品標準確定。

耐電痕試驗電壓應為25V的整數(shù)倍。GB/T4207-2022/IEC 60112,2020

10.2報告

報告應包含以下信息，

a)被測材料的名稱和任何條件處理。

b)試樣厚度和用于獲得規(guī)定厚度的疊層數(shù)。

c試樣未測試的原始表面特性，

1任何清潔過程情況:

2)任何機加工情況,如拋光;

3)任何試樣表面涂漆情況。

d試驗前的表面狀態(tài),如表而缺陷,如劃痕、污物、雜質等。

e)

電極和滴管的清潔程序。

D如果試驗不是在無通風的空間進行,記錄大概的空氣流速。

g)用來校正電極的任何已知材料特性。

h)不要求測定電蝕損程度時,按照如下方式耐電痕化指數(shù)試驗報告結果。

●說明使用的溶液類型(溶液B或溶液C),在規(guī)定的電壓下試驗通過或失效。

注1，例如溶液A.PT1175為通過或失效,溶液B,PT1225M為通過或失效,溶液C,PTI175C為通過或失數(shù)。

如果要求測定電性損程度時,應按如下方式報告結果，

●說明使用的溶液類型(溶液B或溶液以及最大的電蝕很深度,在規(guī)定的電壓下試驗通過

或失效。

注2:例如溶液A:PTI250-3為通過或失敗。溶液B,PT1375M-3為通過或失效-溶液C,PT1250C-3為通過或失效。

如果試樣發(fā)生燃燒,無法報告電蝕損程度,則應在報告中說明。

如果在試樣上形成穿孔,則應報告孔的信息及深度(試樣厚度)。

如果由于產(chǎn)生電弧導致試驗無效,則應報告。

11測量相比電痕化指數(shù)(CTD)

11.1概述

測定相比電痕化指數(shù),需測量連續(xù)五個試樣通過50滴試驗的最大電壓值,然后在低于該電壓值

25V的電壓下對五個試樣進行100滴試驗,若試驗未通過,則應確定100滴試驗的最大電壓值。

如果五個試樣中有一個在某試驗電壓下失效,則可重新試驗另一組五個試樣,如果十個試樣中只有

一個失效,則可繼續(xù)進行下一個更高電壓的試驗。

11.2篩選試驗

如果材料性能未知,應至少對三個試樣在最大電壓300V下進行50滴試驗的篩選試驗,如果材料

能承受初始試驗而未發(fā)生電痕化失效,也未持續(xù)燃僥,則始終使用三個試樣,每次增加100V電壓繼續(xù)

進行試驗,直到發(fā)生電痕化失散或持續(xù)燃燒,然后將試驗電壓降低50V進行試驗,最后將試驗電壓升高

或降低25V,以確定用于相比電痕化指數(shù)的最大試驗電壓，

如果材料在初始試驗電壓下失效,則將試驗電壓降低100V,以上述相同的程序確定相比電痕化指GB/T4207-2022/IEC60112:2020

11.3測量經(jīng)受50滿液滴的最大電壓

按照篩選試驗結果,選擇合適的試驗電壓對新的試樣或在不同位置進行試驗,在第50滴液滴后至

少25。內(nèi)確定試樣是否經(jīng)受住該試驗電壓強度。

如果試樣上發(fā)生空氣電弧而導致過電流裝置動作,則試驗無效，在清洗裝置后,按第8章程序,用

新的試樣或在不同位置以相同電壓重復進行試驗,如同樣情況發(fā)生,在更低的電壓下再次重復試驗,直

到產(chǎn)生有效的電瘤化失效或通過。報告試驗的詳細信息見11.5。

注1，因為某些材料可能無法實現(xiàn)有效的電瘤化失數(shù),所目不可能確定材料的CT1值,較為典塑的觀象是試驗直接

從某一可耐受的電壓下提升到下一步的最高電壓時會出現(xiàn)空氣電弧。

如果試樣表面產(chǎn)生大電流而使過電流裝置動作或發(fā)生持續(xù)燃燒,則該試樣在此電壓下失效。清潔

裝置后,按照第8章規(guī)定的程序,使用較低的試驗電壓在新的試樣或位置上重復進行試驗。

如果上述情況均未發(fā)生,且在第50滴液滴后經(jīng)過至少25s仍未發(fā)生過電流裝置動作,則表明該試

驗有效,可以認為試驗通過。

如果試驗過程中試樣上沒有形成孔,在較高的電壓下對新的試樣或在不同位置重復進行試驗,直到

確定最大電壓為止。此電壓下的前五次試驗中,每次試驗在第50滴液滴后經(jīng)過至少2指。未發(fā)生任何

失效。請潔裝置后,按照第8章程序進行試驗，可使用五個單獨的試樣或在同一試樣上五個不同的位報告應包含以下信息。

a)被測材料的名稱和任何條件處理。

b)試樣厚度和用于獲得規(guī)定厚度的疊層數(shù)。

e)試樣未測試時原始表面特性，

1)任何清洗程序;

2)任何機加工程序,如拋光;

3)任何試樣表面涂漆情況。

d試驗前的表面狀態(tài),如劃痕、污物、雜質等。

e)

電極和滴管的清洗程序。

如果試驗不在無通風的空間進行,則應包括大概的空氣流速。

g

按照任何已知材料特性校正電極。

h)不要求測量電蝕損程度時,按照如下方式報告相比耐電痕化指數(shù)試驗結果;

●以五個連續(xù)試驗測定的最大50滴電壓CT1數(shù)值(以五個連續(xù)試驗測定的100滴最高電壓

數(shù)值，至少比50滴最大值低25V),合適時采用字母“C"來表示溶液C

注1，例如溶液A,CTI175,溶液B:CTI175M,溶液C:CT1 175C.

如要求測量電蝕損程度時,應按照如下方式報告結果:

以五個連續(xù)試驗測定的最大50滴液滴試驗的電壓CTI數(shù)值(以五個連續(xù)試驗測定的

100滴液滴試驗最高電壓數(shù)值，至少比50滴液滴試驗最大值低25V),合適時采用字母

“C"來表示溶液C,最大電蝕擔深度以mm表示。

注2:例如溶液A:CTI275-1.2,溶液B,CTT 175-2.4,溶液C.CTI 400(350)C-3.4。由于某些原因(如大范圍燃