100KV介電擊穿強度試驗儀意義和使用

電絕緣材料的絕緣強度是決定材料可以在何種條件下使用的關(guān)鍵性能。在很多情況下，材料的絕緣強度是所使用裝置設(shè)計的決定性因素。

本方法中介紹的測試，將用于提供部分所需的信息，以判斷材料在一定應(yīng)用條件下的適用性；當(dāng)然也能用于檢測由于流程的變化，老化的程度，或是其他制造或環(huán)境條件而造成的變化或是與正常特征的偏差。該測試方法可以有效地應(yīng)用于流程控制，驗證或研究測試。

本測試方法所獲得的結(jié)果，很少能直接用于實際使用材料介電性能的判斷。在大多數(shù)情況下，還需要對其他功能測試和/或?qū)ζ渌牧蠝y試所獲得的結(jié)果進(jìn)行比較，以估計出它們對特定材料的影響，才能進(jìn)行評價。

在第12章中將具體說明三種電壓使用方法。方法A，快速測試；方法B，逐步測試；方法C，慢速測試。方法A常用于質(zhì)量控制測試。較費時的方法B和C通常給出較低的結(jié)果，但在對不同材料進(jìn)行相互比較時，它們所給出的結(jié)果更有說服力。如果可以安裝電動電壓控制器，那么慢速測試法將比逐步測試法更簡單，也更常用。方法B和C所獲得的結(jié)果可以相互比較。

詳細(xì)說明本測試法的文件如下：

電壓應(yīng)用的方法。

如果是慢速測試法，應(yīng)說明電壓的增速。

測試樣品的選擇，準(zhǔn)備和調(diào)整。

測試時的環(huán)境介質(zhì)和溫度。

電極。

在可能的情況下，電流傳感元件失效的標(biāo)準(zhǔn)，以及，

5以及任何與推薦流程的偏差。

所列要求沒有出現(xiàn)在說明文件中，可按以下推薦進(jìn)行處理。

所列的條目沒有詳細(xì)說明，那么就是在參考就不充分條件下進(jìn)行測試，則測試不符合本方法的要求。如果5.5所列的條目沒有獲得嚴(yán)格控制，那么就無法實現(xiàn)15.2和15.3所陳述的精度。

電流傳感元件失效標(biāo)準(zhǔn)（電流設(shè)定和反應(yīng)時間）的變化將明顯影響測試結(jié)果。

附錄X1包含了對絕緣強度測試顯著性更為復(fù)雜的討論。

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控制方式：計算機控制

符合標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1408、ASTM D149等

適用材料：橡膠、塑料、薄膜、陶瓷、玻璃、漆膜、樹脂、電線電纜、絕緣油等絕緣材料

測試項目：擊穿電壓測試、介電強度測試、電氣強度測試、耐電壓擊穿強度測試等

試驗電壓：20KV、50KV、100KV、150KV等

電壓精度：≤1%

適用材料：絕緣材料

試驗方式：交流/直流、耐壓、擊穿、梯度升壓

控制系統(tǒng)：PLC控制升壓

核心部件：采用進(jìn)口配件

試驗介質(zhì)：絕緣油、空氣

顯示方式：曲線顯示、數(shù)據(jù)打印

設(shè)備組成：主機、計算機、電極

電極規(guī)格：25mm、75mm、6mm

耐壓時間：0-8H

安全保護(hù)：九級安全保護(hù)

質(zhì)保日期：三年、終身維護(hù)。

培訓(xùn)方式：工程師上門培訓(xùn)安裝

出據(jù)證書：514所、304所、科學(xué)研究院等單位均可

裝置

電壓源—由變化正弦低壓電源通過升壓變壓器提供測試電壓。作為電壓源的變壓器及相關(guān)的控制應(yīng)具有以下功能：

電壓應(yīng)具有滿足維持到擊穿電壓的能力。對于大多數(shù)的材料來說，使用與表1所示電極相似的電極，輸出電流強度為40mA就可以了。對于更復(fù)雜的電極結(jié)構(gòu)，或是對于高損耗測試材料，則需要更高的電流。對于大多數(shù)測試來說，電源需要在測試低電容的0.5kVA，10kV到5kVA，100kV的范圍內(nèi)變化。

表1  用于不同絕緣材料絕緣強度測試的典型電極A

A 在ASTM標(biāo)準(zhǔn)中，這些電極都是zui常被或是被參考使用的。除了5型電極外，不建議將電極用于平面材料以外材料。ASTM使用的其他電極或是買賣雙方都認(rèn)可但本表中未列出的其他電極也適于對測定材料進(jìn)行評測。

B 電極通常采用黃銅或不銹鋼制造。應(yīng)參考控制被測材料的標(biāo)準(zhǔn)，以確定材料是否合適。

C 電極表面應(yīng)拋光并清除上次測試留下的雜物。

D 參考恰當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)，以確定所安裝上側(cè)電極的負(fù)載力。除非另有說明，否則上側(cè)電極應(yīng)重50±2g。

E 參考恰當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)，以確定適當(dāng)間距的梯度。

F IEC出版物243-1給出了6型電極，以測定平板材料。對于電極的同心度來說，他們沒有1型和2型電極那么重要。

G 只要測試樣品圓形邊緣的內(nèi)側(cè)直徑大于15mm，也可使用其他直徑。

H 7型電極，即注G中所描述的電極，由IEC出版物243-1給出，測量時應(yīng)平行與表面。

 根據(jù)12.2，對可變低壓源的控制可以改變電源的壓力，使得合成的測試電壓流暢，均勻，沒有超量或是瞬變。在任何環(huán)境下，都不允許峰值電壓超過顯示電壓有效值的1.48倍。電機驅(qū)動控制器更適合于進(jìn)行快速測試（參見12.2.1）或慢速測試（參見12.2.3)。

在電源上安裝可以在三個周期內(nèi)運行的切斷設(shè)備。該設(shè)備將電壓源設(shè)備與電源設(shè)備切斷，以保護(hù)電壓源不受試樣擊穿造成設(shè)備過載的影響。如果破裂后保持持續(xù)的電流，將造成測試樣品不必要的燃燒，電極的點蝕并污染液體環(huán)境介質(zhì)。

斷路設(shè)備應(yīng)具有位于次級升壓變壓器上可以調(diào)節(jié)電流的檢測元件，以便根據(jù)測試樣的性質(zhì)進(jìn)行調(diào)整和排列，以檢測試驗電流。設(shè)置檢測元件以應(yīng)對12.3所定義的測試樣擊穿電流。

電流設(shè)置對測試結(jié)果具有重大影響。設(shè)置應(yīng)足夠高，使得短暫電壓，例如局部放電，無法通過斷路器，如果不夠高，將擊穿過度燃燒的測試樣，并造成電極的損壞。優(yōu)化的電流設(shè)置并不能適用于所有的測試樣，這有賴于材料的具體使用情況以及測試的目的，有必要以多個電流設(shè)置對所給測試樣進(jìn)行測試。電極區(qū)域?qū)﹄娏鞯脑O(shè)置選擇具有重大的影響。

測試樣電流感應(yīng)元件應(yīng)位于升壓變壓器的前端。按測試樣電流校準(zhǔn)電流檢測刻度。

應(yīng)小心設(shè)置電流控制響應(yīng)。如果控制設(shè)置得太高，在擊穿發(fā)生時，將不會產(chǎn)生響應(yīng)。如果設(shè)置得太低，就會對漏電電流，電容電流或局部放電電流（電暈）產(chǎn)生響應(yīng)，或在檢測元件位于前端時，對升壓變壓器的磁化電流產(chǎn)生響應(yīng)。

電壓測量—備有電壓表以測定測試電壓有效值。應(yīng)采用可以讀取峰值的電壓計，將讀數(shù)除以即為有效值。電壓測量電路的總體誤差不能超過測量值的5%。另外，無論采用何種速度，電壓計響應(yīng)時間的滯后率不得超過全程的1％。

通過將電壓計或潛在變壓器連接到測試樣電極上，或連接到變壓器上獨立的電壓計線圈上，以測定電壓。后一種連接方式將不會影響升壓變壓器的負(fù)載。

要求電壓計zui大可讀電壓要大于擊穿電壓，以便能夠準(zhǔn)確讀取和記錄擊穿電壓。

電極—對于給定的測試樣結(jié)構(gòu)，擊穿電壓還是會由于測試電極的幾何形狀以及安裝位置而產(chǎn)生相當(dāng)大的變化。出于這個原因，在該測試方法時，應(yīng)說明所使用的電極，并在報告中進(jìn)行說明就顯得很重要了。

參考本測試方法的文件詳細(xì)說明了表1中所列的電極。如果沒有詳細(xì)說明的電極，那么應(yīng)從表1中挑選合適的電極，或在由于被測試材料的性質(zhì)或結(jié)構(gòu)而無法使用標(biāo)準(zhǔn)電極的情況下，采用雙方都認(rèn)可的其他電極。一些特殊電極的例子，可以參見附錄X2。無論何種情況，都應(yīng)在報告中說表1中的1到4型及6型電極的整個平面都應(yīng)與測試樣相接觸。

采用7型電極測試的測試樣，在測試中應(yīng)處于電極內(nèi)，其到電極邊緣的距離不得少于15mm。在大多數(shù)情況下，使用7型電極進(jìn)行測試時，其電極表面應(yīng)處于垂直位置。水平放置電極的測試不能與垂直放置電極的測試進(jìn)行直接比較，尤其對于在液相環(huán)境介質(zhì)進(jìn)行的測試。

保持電極表面的清潔和光滑，清除先前測試所留下的雜物。如果電極表面粗糙，則應(yīng)及時更換電極。

對電極的初次生產(chǎn)和隨后的表面重修應(yīng)維持電極的特定結(jié)構(gòu)以及光潔度，這是非常重要的。電極表面的平整度和表面光潔度應(yīng)保證電極的整個區(qū)域都能與測試樣緊密接觸。在測試非常薄的材料時，表面光潔度將尤為重要，這是由于電極不恰當(dāng)?shù)谋砻鏁y試材料產(chǎn)生物理損壞。表面重修時，不能改變電極表面與特定邊緣半徑之間的過渡。

無論在大小或形狀上有多大的差別，位于zui低應(yīng)力集中處的電極，通常是比較大的且具有zui大半徑的那一個，應(yīng)具有接地電位。

在一些特定的液相金屬電極中，將使用電極箔，金屬球，水或?qū)щ娡繉与姌O。應(yīng)該認(rèn)識到這造成了所得結(jié)果與其他類型電極所獲得的結(jié)果之間存在很大的不同。

由于電極對測試結(jié)果的影響，常常會得到一些額外的信息，以至于需要對多種電極進(jìn)行測試才能了解一個材料（或一組材料）的絕緣性能。這對于研究測試尤為具有價值。

環(huán)境介質(zhì)—有關(guān)本測試法的文件應(yīng)說明環(huán)境介質(zhì)和測試溫度。為了避免閃絡(luò)以及使擊穿前局部放電的影響zui小化，即使是對于快速測試，應(yīng)更傾向于甚至是必須在絕緣液中進(jìn)行測試（參見6.4.1）。絕緣液中獲得的擊穿值不能與空氣中獲得的值進(jìn)行比較。絕緣液的性質(zhì)和前次使用的程度也會影響測試的結(jié)果。在某些場合，在空氣中進(jìn)行測試，需要大量的測試樣，或者會在擊穿前，造成嚴(yán)重的表面放電以及燒蝕。一些在空氣中測試的電極系統(tǒng)應(yīng)在電極周圍包上壓力墊片以防止閃絡(luò)。電極周圍墊片或封條的材料將影響擊穿電壓值。

如果在絕緣油中進(jìn)行測試，應(yīng)提供適當(dāng)大小的油池。（注意—在測試電壓高于10kV時，并不推薦使用玻璃容器，因為擊穿所釋放出來的能量足以擊碎容器。而金屬池必須進(jìn)行接地）。

推薦使用滿足標(biāo)準(zhǔn)D3487中I型或II型的礦物油。根據(jù)測試法D877所測定的結(jié)果，其擊穿電壓至少為26kV。如果另有說明，也可以將其他絕緣液用作環(huán)境介質(zhì)。這些絕緣油包括硅油和其他用于變壓器，斷路器，電容或電纜的液體，但不限于此。

絕緣油的性質(zhì)對測試結(jié)果具有一定的影響。如上所述，除了擊穿電壓，在測試較?。ㄐ∮?5μm（千分之一寸）的測試樣）時，污染物尤其重要。根據(jù)油和測試材料的性質(zhì)，其他的特性如溶解氣體含量，水含量以及油的損耗因子都對測量結(jié)果產(chǎn)生影響。經(jīng)常更換絕緣油，或使用過濾從不同電學(xué)性能液體中測得的擊穿值通常不能進(jìn)行比較。（參見Xl.4.7）如果在不同于室溫的條件下進(jìn)行測試，應(yīng)通過加熱或冷卻液體確保均勻的溫度。在一些情況下，可以將絕緣池放入加熱箱（參見6.4.2）中以控制溫度。如果要強制循環(huán)液體，應(yīng)防止氣泡進(jìn)入到液體中。除非另有說明，否則電極上的測試溫度應(yīng)維持在±5℃以內(nèi)。在很多情況下，應(yīng)說明測試樣將在絕緣油中進(jìn)行測試，測試樣在測試前已浸入絕緣油中并且未從絕緣油中取出（參見操作規(guī)程D2413）。對于這些材料，絕緣池的設(shè)計應(yīng)保證測試樣在測試前不得暴露于空氣當(dāng)中。

如果在其他環(huán)境溫度或濕度下進(jìn)行空氣中的測試，應(yīng)準(zhǔn)備加熱箱和濕度控制室。加熱箱應(yīng)滿足D5423標(biāo)準(zhǔn)的要求，并能確保測試電壓適于使用的溫度。

除了在空氣以外，在其他氣體中進(jìn)行測試也要求使用可以排除或充滿測試氣體的控制室，這些控制室通常還要控制壓力。由所進(jìn)行測試項目的性質(zhì)決定控制室的設(shè)計。

測試室—進(jìn)行測試的測試室或測試區(qū)域應(yīng)具有充足的空間以容納測試設(shè)備，并備有互鎖設(shè)備，以防止接觸到任何帶電部件。電壓源，測量設(shè)備，池或加熱箱，以及電極的許多不同的物理安排都是可能的，但有三條是必須的（1）所有進(jìn)出帶電部件區(qū)域的門或倉門都必須互鎖，以便在開始測試時切斷電壓源；(2)應(yīng)盡可能的清除干凈，使得電極表面和測試樣之間沒有扭曲的區(qū)域，測試電極之間不會發(fā)生閃絡(luò)和局部放電（電暈）；以及(3)在測試之間測試樣的插入和替換都應(yīng)盡可能的簡單便捷。在測試中常常需要對電極和測試樣進(jìn)行目測。

危害

注意—在本測試中將會出現(xiàn)致命的電壓。有必要恰當(dāng)?shù)卦O(shè)計并安裝測試設(shè)備和所有與之電氣連接的設(shè)備，以保證安全操作。在測試中任何人都接觸的導(dǎo)電部件都應(yīng)穩(wěn)固的放在地上。在測試完成時，應(yīng)采取措施置于地上的部件包括：（a）在測試中處于高壓條件下的部件，（b）在測試中獲得感應(yīng)電荷的部件，或（c）即使在斷開與電壓源的連接后仍具有電荷的部件。通過指導(dǎo)讓所有的操作員以恰當(dāng)?shù)姆绞桨踩倪M(jìn)行測試。在進(jìn)行高壓測試時，尤其是在壓縮氣體或是在油中進(jìn)行時，擊穿所產(chǎn)生的能量足以引發(fā)大火，爆炸或測試室的破裂。設(shè)計測試設(shè)備，測試室和測試樣，以減小發(fā)生此類事故的可能性并消除人員傷亡的可能性。

警告—在高濃度條件下，臭氧將危害生理健康。由政府部門設(shè)定臭氧接觸極限，這通常是以美國政府工業(yè)衛(wèi)生工作者會議8的推薦值為基礎(chǔ)。在電壓高到足以在空氣或其他含有氧

氣的大氣中產(chǎn)生局部或*放電時，將產(chǎn)生臭氧。在低濃度時，臭氧就具有了特殊的氣味，

但是持續(xù)的吸入臭氧會造成對臭氧暫時失去知覺。正因為如此，當(dāng)持續(xù)出現(xiàn)臭氧的氣味或是一直存在臭氧產(chǎn)生的條件時，采用工業(yè)監(jiān)控設(shè)備測量大氣中的臭氧濃度就十分重要了。采用恰當(dāng)?shù)姆椒ǎ缗艢饪?，可以將工作區(qū)域內(nèi)的臭氧濃度降至可以接受的水平。

取樣

對該材料的說明中應(yīng)定義詳細(xì)的取樣流程。

為了質(zhì)量控制的目的，在取樣時應(yīng)收集足夠的樣品以評估被測樣品的平均質(zhì)量和被檢批次的變化情況，為了使所取樣品不受時間的影響，應(yīng)在實驗室或其他測試區(qū)域已經(jīng)開始準(zhǔn)備測試樣時進(jìn)行取樣。

為了獲得zui可取的測試條件，需要從那些遠(yuǎn)離材料中明顯缺損或是間斷的地方進(jìn)行取樣。對于卷材，除非要對缺損或間斷的出現(xiàn)或鄰近進(jìn)行調(diào)查，否則應(yīng)避免對外在的幾層進(jìn)行取樣，例如卷材包的zui外層，或是緊鄰片或卷邊緣的材料。

取樣應(yīng)足夠大，以便能夠按特殊材料的要求進(jìn)行各項測試（參見12.4）。

測試樣

準(zhǔn)備和處理：

按照第8章的要求，從所選樣品中準(zhǔn)備測試樣。

如果要使用平滑表面的電極，在不進(jìn)行實際表面加工的情況下，測試樣與電極接觸的表面應(yīng)盡可能具有平滑的平行面。

測試樣應(yīng)具有足夠的大小以防止在測試時發(fā)生閃絡(luò)。對于薄的材料，使用足夠大的測試樣將便于在一片測試樣上進(jìn)行多次的測試。

對于較厚的材料（通常厚度在2mm以上），應(yīng)具有足夠的絕緣強度，以便在擊穿前出現(xiàn)閃絡(luò)或強烈的表面局部放電（電暈）。用于防止閃絡(luò)，或減少局部放電（電暈）的技術(shù)包括：

在測試時，將測試樣浸入到絕緣油中。環(huán)境介質(zhì)因素對擊穿的影響參見X1.4.7。對于那些沒有干燥且浸入到油中的測試樣以及那些按照D2413操作規(guī)程準(zhǔn)備的測試樣來說，這通常都是必要的（參見6.4)。

在測試的一側(cè)或兩側(cè)加工出一個凹槽或是鉆出一個平底的洞，以減少測試的厚度。如果采用不同的電極（如表1中的6型電極），那么只需加工一個表面，兩個電極中較大的一個應(yīng)與加工好的表面相連接。加工測試樣時要小心，以免對測試樣造成污染或機械損壞。

用封條或整流罩繞住于測試樣相連接的電極，以減少閃絡(luò)的發(fā)生。

不平的材料應(yīng)采用與樣品材料和幾何形狀相近的測試樣（和電極）進(jìn)行測試。有必要按材料的說明確定對這些材料所使用的測試樣和電極。

無論材料的形狀如何，如果除了測試面對面的擊穿強度以外還要進(jìn)行其他測試，則要在該材料的說明中指出所使用的測試樣和電極。

幾乎在所有的情況下，測試樣的實際厚度都很重要。除非另有說明，否則應(yīng)在測試后，測量擊穿點鄰近區(qū)域的厚度。應(yīng)在室溫條件下（25±5℃）進(jìn)行測量，并根據(jù)D374測試法采取恰當(dāng)?shù)牧鞒獭?/span>

100KV介電擊穿強度試驗儀大多數(shù)固體絕緣體的擊穿強度都受到溫度和濕度的影響。因此在測試前，受此影響的材料應(yīng)用控制好的溫度和相對濕度進(jìn)行平衡。對于這種材料，調(diào)節(jié)應(yīng)包括在參照本測試法的標(biāo)準(zhǔn)中。

除非另有說明。否則應(yīng)按D618操作規(guī)程進(jìn)行后續(xù)流程。對于許多材料來說，濕度對擊穿強度的影響要大于溫度的影響。對材料進(jìn)行足夠長時間的調(diào)節(jié)，以使得測試樣同時達(dá)到濕度和溫度的平衡。如果調(diào)節(jié)時導(dǎo)致測試樣表面出現(xiàn)凝結(jié)水，應(yīng)在測試前將測試樣表面擦干。通常這樣可以減少表面閃絡(luò)的可能性。

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