微機(jī)復(fù)合摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)

 該機(jī)由機(jī)座及機(jī)架、主軸及其交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)、摩擦副盤及試樣裝夾裝置、試驗(yàn)力閉環(huán)伺服施加系統(tǒng)、各試驗(yàn)參數(shù)電子測量系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)及數(shù)據(jù)采集板卡和專用控制軟件等部分組成。主軸的驅(qū)動由交流伺服電機(jī)及其控制系統(tǒng)組成，該系統(tǒng)可在其整個(gè)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)恒力、恒轉(zhuǎn)矩輸出，且可在極低的轉(zhuǎn)速下平穩(wěn)工作，這樣就實(shí)現(xiàn)了主軸在大范圍內(nèi)的無級調(diào)速，滿足了不同研究者的需求。

    試驗(yàn)力的施加采用閉環(huán)伺服系統(tǒng)，其大小由操作者在計(jì)算機(jī)界面上設(shè)定，施加平穩(wěn)、可靠，從而避免了試驗(yàn)力波動對試驗(yàn)結(jié)果的影響。為了減小試驗(yàn)?zāi)Σ粮鄙舷乱苿訒r(shí)的摩擦，提高摩擦力（矩）測量的精度，此處采用直線軸承導(dǎo)向并由深溝球軸承支承；該機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)數(shù)（試驗(yàn)周期）、試驗(yàn)力、摩擦力矩（摩擦系數(shù)、摩擦力）、摩擦副溫度、試驗(yàn)時(shí)間等參數(shù)均由計(jì)算機(jī)控制、實(shí)時(shí)采集試驗(yàn)數(shù)據(jù)并可繪制相應(yīng)的試驗(yàn)曲線，可任意存儲、調(diào)閱、打印輸出，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，無人為因素影響。摩擦試驗(yàn)結(jié)束后可提供以下試驗(yàn)結(jié)果：摩擦系數(shù)、磨損質(zhì)量（需要稱量，輸入數(shù)據(jù)）、磨損高度（需要測量，輸入數(shù)據(jù)）、摩擦功、摩擦系數(shù)-時(shí)間曲線、溫升（溫度）-時(shí)間曲線，環(huán)境溫度等試驗(yàn)參數(shù)及曲線。并能存儲、打印試驗(yàn)報(bào)告。

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主要技術(shù)參數(shù)：

1、 最大試驗(yàn)力 ：1000N；

2、試驗(yàn)力測量范圍：5-1000N

3、試驗(yàn)力長時(shí)自動保持示值相對誤差：≤±1%FN

4、試驗(yàn)力示值回*：≤±1%FN

5、摩擦力測量范圍：1—100N；（根據(jù)客戶要求）

6、主軸轉(zhuǎn)速范圍：1—2000r/min；

7、試驗(yàn)周期控制范圍（試驗(yàn)轉(zhuǎn)數(shù)）：1—109任意設(shè)定；

8、試驗(yàn)時(shí)間控制范圍：1——9999 S(min)；

9、溫度顯示;室溫-300℃

9、試樣溫度顯示：摩擦試驗(yàn)實(shí)際溫度實(shí)時(shí)顯示和測量；

10、摩擦副：端面（根據(jù)用戶要求配置摩擦副）

11、各試驗(yàn)參數(shù)均可由操作者在計(jì)算機(jī)界面上任意設(shè)定并由計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)控制并顯示，且可繪制相應(yīng)參數(shù)曲線存盤并打印輸出。

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摩擦試驗(yàn)?zāi)軌虻玫降脑囼?yàn)結(jié)果：

摩擦系數(shù)、磨損量、摩擦力、摩擦系數(shù)-時(shí)間曲線，環(huán)境溫度等試驗(yàn)參數(shù)及曲線。并能存儲、打印試驗(yàn)報(bào)告。

微機(jī)復(fù)合摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)適用標(biāo)準(zhǔn) 
GB/T 5478-2008《塑料 滾動磨損試驗(yàn)方法》 
GB/T 12444-2006《金屬材料 磨損試驗(yàn)方法 試環(huán)-試塊滑動磨損試驗(yàn)》 
GB 3960-83《塑料滑動摩擦磨損試驗(yàn)方法》 
SH/T0190-1992《液體潤滑劑摩擦系數(shù)測定法(MM-200法)》 

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測試性能：

1. 預(yù)測材料不相容性以防止發(fā)出吱吱聲

2. 幫助找到具有有用參數(shù)的解決方案，例如：粘滑脈沖頻率；第一個(gè)脈沖的距離

3. 靜摩擦和動摩擦以及相應(yīng)的COF的研究

4. 評估氣候條件的影響

5. 評估材料，表面結(jié)構(gòu)和涂層的磨損

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