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M滾動摩擦磨損試驗機
簡要描述:M滾動摩擦磨損試驗機可做各種金屬材料及非金屬材料(尼龍、塑料等)在滑動摩擦、滾動摩擦、滾滑復(fù)合摩擦和間歇接觸摩擦等多種狀態(tài)下的耐磨性能試驗,用于評定材料的摩擦機理和測定材料的摩擦系數(shù)。并可模擬各種材料在干摩擦、濕摩擦、磨料磨損等不同工況下摩擦磨損試驗。
更新時間:2024-07-14
產(chǎn)品型號:
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
訪問量:1073
品牌 | 北廣精儀 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,農(nóng)業(yè),文體,能源,建材 |
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M滾動摩擦磨損試驗機工作及結(jié)構(gòu)原理
M滾動摩擦磨損試驗機采用微電腦控制、LCD動態(tài)顯示、機電一體化原理,進行設(shè)定的摩擦試驗。試驗前將試驗標準要求的、或操作者自定的摩擦次數(shù)輸入控制系統(tǒng),試驗則可實現(xiàn)自動控制,并在每次試驗結(jié)束后蜂鳴提示。控制系統(tǒng)具有斷電記憶功能,即每次重新上電后,保持上次斷電前輸入的參數(shù)狀態(tài)。執(zhí)行機構(gòu)采用高精度齒輪減速微型電動機驅(qū)動摩擦體進行直線往復(fù)摩擦運動。
產(chǎn)品優(yōu)勢: (1)試驗完畢后,可以隨意設(shè)定并獲取:某時間段內(nèi)的試驗數(shù)據(jù) (2)曲線顯示:時間—溫度、時間—摩擦系數(shù)、溫度—摩擦系數(shù)、轉(zhuǎn)速—溫度等 (3)可以設(shè)定采集頻率,按照設(shè)定的采集頻率獲取試驗數(shù)據(jù)并導(dǎo)出到EXCEL (4)可以把試驗數(shù)據(jù)和試驗曲線導(dǎo)出電子版,使試驗數(shù)據(jù)與試驗曲線結(jié)合,便于存檔和打印 (5)儀器傳動機構(gòu)由步進電極升級為交流伺服電機,轉(zhuǎn)速精密可調(diào),更加穩(wěn)定可靠,轉(zhuǎn)矩大,噪音小 (6)設(shè)置有封閉式砝碼加載裝置和摩擦試驗更加安全可靠,透明視窗可觀察摩擦狀態(tài) (7)轉(zhuǎn)速可調(diào),可自由設(shè)置試驗速度 (8)打印報告參數(shù)可選,可以根據(jù)需要自行選擇要打印的實驗參數(shù) (9)10N.M量程傳感器與精密伺服電機配合,可以實現(xiàn)大負荷試驗需求 (10)外觀采用人工學(xué)曲線設(shè)計,外形美觀,簡潔大方 (11)新增加實時溫度采集功能,可以滿足在不同摩擦溫度下的試驗數(shù)據(jù) (12)配有油液槽,可以在油液里進行測試
參數(shù)及精度:
1、試樣尺寸: 30mm*7mm*6mm±0.1 mm
2、轉(zhuǎn)動速度: 0-200轉(zhuǎn)/分 連續(xù)可調(diào)
3、負 荷: 196N ± 0.2%(可擴充到392N)
4、摩擦環(huán)尺寸:¢40×10mm 倒角0.5×45°外圓表面與內(nèi)圓同心度偏差小于0.01
5、摩擦力矩: 0--4N·m ±0.5%
6、計 數(shù) 器: 0-9999小時
7、砝碼重量:4KG砝碼一件,1KG砝碼4件,可實現(xiàn)重量疊加功能。
8、速度精度:1%
9、負荷精度:0.5%
10、摩擦力矩精度:1%
11、計數(shù)器精度:1S
12、傳感器測量精度:0.1%
主要技術(shù)規(guī)格:
1、試驗力:2000N
2、試驗力示值相對誤差:在滿量程的10%以上,不超過±2%
3、試驗力示值重復(fù)性相對誤差:在滿量程的10%以上,不超過2%
4、摩擦力矩測量范圍:0-15N.m
5、摩擦力矩示值相對誤差: 在滿量程的10%以上,不超過±3%
6、摩擦力矩示值重復(fù)性相對誤差:在滿量程的10%以上,不超過3%
7、下試樣軸轉(zhuǎn)速:400,200r/min 可選擇(無級調(diào)速)
8、上試樣軸轉(zhuǎn)速:360,180r/min
9、上試樣軸向***移動距離:±4mm
10、時間控制范圍:控制1s-9999min
11、轉(zhuǎn)數(shù)控制范圍:控制 1-999999
12、曲線記錄及數(shù)據(jù)處理:計算機實現(xiàn)對各個參數(shù)的測量顯示及數(shù)據(jù)處理,可時實顯示時間-摩擦力矩等多種曲線
主要配置:
1、主機一臺
2、高精度扭矩傳感器一只
3、計算機一臺
4、4Kg砝碼兩件(備用一套)
5、標準磨擦環(huán)四件(備用兩件)
6、打印機一臺
7、產(chǎn)品使用說明書一份
8、產(chǎn)品合格證
9、產(chǎn)品裝箱單一份
10、整機重量:約45公斤
理論概述
工作原理
上下試樣軸的運轉(zhuǎn)
雙速電動機(1)通過三角皮帶(2)齒輪(6)齒輪(7)齒輪(8)內(nèi)齒輪(9)帶動下試樣軸(12),使其以一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動;通過三角皮帶(2)齒輪(6)齒輪(5)蝸桿軸(36)、滑動齒輪(39)和齒輪(40)的傳遞,使上試樣軸(13)以90%的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。當上下試樣軸都轉(zhuǎn)動且兩試樣直徑相等時,由于上下試樣軸轉(zhuǎn)速不等,(除滾動摩擦外),則在試樣間帶有10%的滑差率,使試樣間具有滑動摩擦;改變試樣直徑,即可增大或減小滑差率,如要提高滑動速度,將滑動齒輪(39)移至右端與反向齒輪(17)嚙合,使上試樣軸(13)反向旋轉(zhuǎn)即可。為了防止試驗時固定螺母松動,下試樣軸(12)上的螺紋是左旋的,而上試樣軸(13)上的螺紋是右旋的。
上試樣軸的固定
當做滑動摩擦試驗時,為使上試樣軸固定不動,應(yīng)將滑動齒輪(39)移至中間位置,并用螺釘(38)固牢,齒輪(40)必須用銷子(41)固定在搖擺頭(37)上。
3.2.3兩試樣間壓力(試驗力)的調(diào)整
試驗力是通過彈簧(15)的壓縮獲得的,其增大或減小,可用螺母(19)進行調(diào)整,力值信號由傳感器(18)送入電控箱并在計算機顯示器上顯示。
摩擦力矩的測量
摩擦力矩等于下試樣半徑與摩擦力的乘積,此力矩通過內(nèi)齒輪(9)作用于齒輪(8)上,使擺架(4)及擺砣(3)產(chǎn)生偏轉(zhuǎn),由位移傳感器(44)送入電控箱并在計算機顯示器上顯示。
下試樣軸轉(zhuǎn)數(shù)的測量
下試樣軸轉(zhuǎn)數(shù)通過轉(zhuǎn)數(shù)傳感器(11)測量并在計算機顯示器上顯示。
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